金刚石锯片的安全性能是一个不容忽视的质量问题，因为由于生产原因或使用原因造成“掉齿”直接影响锯片的性能和操作者的人身安全。在工业生产中，金刚石锯片工具使用时存在一定的危险性，出于对生命的保护和重视，其安全性越来越受到制造商和用户的重视。虽标准和行业标准目前尚未对金刚石锯片的安全性能作出明确具体的规定，但是，可以借鉴国际上的有关标准，比如新EN13236标准以及国外发生通报召回问题的案例，改进生产工艺，完善监测手段，从而保证金刚石锯片的安全性能。

　　一、影响金刚石锯片安全性能因素

　　1.基体外圆齿部不清洁,导致焊接结合不牢固。

　　2.烧结工艺参数控制不好,烧结温度偏低,”欠烧”使焊接不牢,胎体本身强度低,易碎。

　　二、提高金刚石锯片安全性能的措施

　　优化设计，采用低氧含量原料粉末;改变基体外圆形状为“燕齿形”，提高胎体与基体的结合强度。

　　优化工艺。基体齿部采用“镀铜”工艺;采用冷压-热烧结工艺;采用热压-熔焊工艺(即激光焊接工艺)。传统的高频焊接，焊缝的结合强度(尤其是高温时)不够高，锯切过程中易发生刀头飞崩伤人等事故，锯片的安全可靠性不好。而激光焊接是以聚焦的激光束作为能量，采用熔深焊的机制，熔化刀头的过渡层与基体，形成牢固的焊缝，即使在锯片、钻头没有冷却水冷却的情况下使用，也能保证很高的焊接强度，确保使用的安全性。

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